Машины для экструзии пластмасс играют решающую роль в производстве широкого спектра пластмассовых изделий. Эти машины выпускаются в различных типах, каждый из которых предназначен для удовлетворения конкретных производственных требований и работы с различными видами пластмасс.

1. Одношнековые экструзионные машины

• Принцип работы : Одношнековая экструзионная машина является наиболее распространенным типом. Она состоит из бункера, цилиндра и одношнекового конвейера. Шнек вращается внутри цилиндра и транспортирует пластиковый материал из бункера в фильеру. При вращении шнек также сжимает и плавит пластик за счет сочетания трения и тепла, выделяемого механическим воздействием и внешними нагревательными элементами. Затем расплавленный пластик проталкивается через фильеру для придания желаемой формы.

• Области применения : Они широко используются для обработки различных термопластичных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ). Например, при производстве простых пластиковых труб, пластиковых листов для упаковки и пластиковых профилей для оконных рам.

• Преимущества : Они относительно просты по конструкции и экономичны. Подходят для широкого спектра стандартных применений в экструзии пластмасс, просты в эксплуатации и обслуживании.

2. Двухшнековые экструзионные машины

• Принцип работы : В двухшнековых экструзионных машинах внутри цилиндра находятся два переплетающихся или непереплетающихся шнека. Шнеки могут вращаться в одном направлении (совместное вращение) или в противоположных направлениях (противовращение). Эти машины обеспечивают более эффективное смешивание и транспортировку пластикового материала. Двухшнековая конструкция обеспечивает лучший контроль над процессом плавления, теплопередачей и распределением материала. Шнеки могут иметь различную геометрию для достижения конкретных требований к смешиванию и обработке.

• Применение : Они часто используются для более сложных составов и материалов, требующих высокой степени перемешивания и гомогенизации. Например, при производстве наполненных пластмасс (пластмасс с добавлением наполнителей, таких как стекловолокно или углеродные нанотрубки), мастербатчей (концентрированных смесей добавок и полимеров) и в процессах реактивной экструзии (где в процессе экструзии происходят химические реакции).

• Преимущества : Они обеспечивают превосходные возможности смешивания, что крайне важно для производства высококачественной продукции со стабильными свойствами. Они могут работать с более широким спектром материалов, включая материалы с плохими характеристиками текучести или требующие точного контроля над процессом смешивания.

3. Экструдер для многослойных пластиковых листов

• Принцип работы : Экструдеры для многослойных пластиковых листов предназначены для производства изделий из нескольких слоев различных пластиков. Они имеют несколько экструдеров, каждый из которых подает в одну фильеру пластик разного типа. Фильера специально разработана для соединения различных слоев расплавленного пластика с целью образования многослойного изделия. Количество слоев может варьироваться в зависимости от области применения и конструкции машины.

• Применение : Они используются в упаковочной промышленности для производства ламинированных пленок и листов. Например, при производстве пленок для пищевой упаковки, которые имеют барьерный слой (например, сополимер этилена и винилового спирта, EVOH), расположенный между слоями других пластмасс, для защиты от влаги, кислорода и других газов. Другое применение — производство соэкструдированных труб, где различные слои пластмасс с разными свойствами (например, коррозионностойкий внутренний слой и структурно прочный внешний слой) комбинируются.

• Преимущества : Они позволяют производить изделия с улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет сочетания свойств различных пластмасс. Например, многослойное изделие может обладать барьерными свойствами одной пластмассы и механической прочностью другой, что обеспечивает более универсальный и функциональный конечный продукт.

4. Экструзионная машина для изготовления коробчатых листов

• Принцип работы : Экструзионные машины для производства листового пластика типа «чемодан» работают по другому принципу по сравнению с машинами, использующими шнековый механизм. Вместо непрерывного потока, приводимого в движение шнеком, для проталкивания пластикового материала через матрицу используется поршень. Пластиковый материал обычно предварительно формуется в заготовку или уплотненную массу и помещается в камеру. Затем поршень создает давление, чтобы протолкнуть материал через матрицу.

• Применение : Они используются для обработки материалов, которые трудно перерабатывать методами экструзии с помощью шнека, таких как высоковязкие или наполненные пластмассы. Например, при производстве труб с очень толстыми стенками или для экструзии пластмасс с высоким содержанием наполнителей, таких как керамика или металлы.

• Преимущества : Они эффективно обрабатывают высоковязкие материалы и подходят для производства изделий с высокой степенью уплотнения. Также их можно использовать для материалов, чувствительных к сдвиговым нагрузкам, возникающим в процессе экструзии с помощью шнека.

В заключение, различные типы экструзионных машин для пластмасс предлагают широкий спектр возможностей для удовлетворения разнообразных потребностей отрасли производства пластмасс. Производители могут выбрать наиболее подходящую машину в зависимости от типа пластмассы, сложности изделия и производственных требований.